Drivsystemets funktion är att rotera betongblandningstrumman; den består av ett kraftuttag-, kraftuttag, kraftuttag, hydraulpump, hydraulmotor, kontrollventil, hydrauloljetank och kylenhet. Om detta system misslyckas och slutar fungera, kan trumman inte rotera, vilket gör betongen inuti obrukbar; i svåra fall kan betongen hårdna inuti trumman och effektivt skrota hela blandarbilen. Därför är tillförlitligheten hos drivsystemet en kritisk faktor i driften. För att säkerställa att systemet förblir i gott skick bör följande underhållsåtgärder vidtas:
Kardanknuten är benägen att misslyckas; därför kräver det regelbunden smörjning och frekvent inspektion för slitage, med snabba reparationer eller byten vid behov. Flottans operatörer bör ha reservkraftverk för att säkerställa att driften kan återupptas inom några minuter i händelse av haveri.
Se till att hydrauloljan förblir ren. Betongblandare arbetar i tuffa miljöer, så det är viktigt att förhindra att avloppsvatten, lera och sediment kommer in i hydraulsystemet. Hydraulolja måste bytas regelbundet i enlighet med tillverkarens manual. Om inspektionen visar att det finns vatten, lera eller sediment i oljan, måste maskinen omedelbart stängas av för att spola hydraulsystemet och byta ut oljan.
Se till att hydrauloljekylsystemet fungerar effektivt. Rengör regelbundet hydrauloljekylaren för att förhindra cementuppbyggnad och kontrollera att kylarens elektriska fläkt fungerar korrekt för att undvika för höga temperaturer på hydrauloljan. I allmänhet, förutsatt att hydrauloljan hålls ren, upplever hydraulsystemet få funktionsfel; livslängden varierar dock beroende på tillverkare.
